ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮਾਪ, ਵਿਕਰੀ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦਾ ਥੈਲਾ ਚੁਣੋ। ਇੱਕ ਨਰਮ ਥੈਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੁੱਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ, ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਮ, ਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਰੰਗ, ਲੋਗੋ, ਜਾਂ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ-ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੈਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਟੋਰੇਜ, ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇੱਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਡ੍ਰਾਸਟਰਿੰਗ ਪਾਊਚ
ਸਰਲ, ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਯੋਗ, ਪਰ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲਾ ਥੈਲਾ
ਇੱਕ ਫੋਲਡ-ਓਵਰ ਫਲੈਪ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਢਿੱਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਨੈਪ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਥੈਲੀ
ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਬੰਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਜ਼ਿੱਪਰ ਪਾਊਚ
ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸੈੱਟਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ।
ਮਲਟੀ-ਪਾਕੇਟ ਪਾਊਚ
ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਲਾਈ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਕਾਰਕ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਸਜਾਵਟ ਜਾਂ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਵਹਾਰ
ਘ੍ਰਿਣਾ, ਲਿੰਟ, ਡਾਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਡ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਫਿੱਟ ਲਈ ਮਖਮਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ, ਸੂਏਡ ਵਰਗੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਸੂਤੀ, ਲਿਨਨ, ਸਾਟਿਨ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ, ਖੰਭਿਆਂ, ਖੰਭਿਆਂ, ਪੱਥਰਾਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਸੀਮਾਂ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ
ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥੈਲੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਉਲਝਾਏ।
ਬ੍ਰਾਂਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਫੋਇਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਕਢਾਈ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ, ਜਾਂ ਡੀਬੌਸਿੰਗ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਤੁਲਨਾ ਫਰੇਮਵਰਕ
ਹਰੇਕ ਸੰਕਲਪ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਦਿੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਲੁਕਾ ਸਕੇ।
| ਫੈਸਲਾ ਖੇਤਰ | ਕੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਹੈ | ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਸਬੂਤ |
| ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਵਹਾਰ | ਘ੍ਰਿਣਾ, ਲਿੰਟ, ਡਾਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਡ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਫਿੱਟ ਲਈ ਮਖਮਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ, ਸੂਏਡ ਵਰਗੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਸੂਤੀ, ਲਿਨਨ, ਸਾਟਿਨ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। | ਲਿਖਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ |
| ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ, ਖੰਭਿਆਂ, ਖੰਭਿਆਂ, ਪੱਥਰਾਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਸੀਮਾਂ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। | ਲਿਖਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ |
| ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ | ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। | ਲਿਖਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ |
| ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ | ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥੈਲੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਉਲਝਾਏ। | ਲਿਖਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ |
| ਬ੍ਰਾਂਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫੋਇਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਕਢਾਈ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ, ਜਾਂ ਡੀਬੌਸਿੰਗ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ। | ਲਿਖਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ |
ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਤਰ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਵੱਲ ਵਧੋ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ SKUs ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕਰੋ।
2. ਹਰੇਕ ਅਸਲੀ ਉਤਪਾਦ ਸਮੂਹ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਊਚ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ।
3. ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਨਾਂ ਸਜਾਏ ਹੋਏ ਸਿਲਾਈ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
4. ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਪਾਉਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਰਗੜਨ, ਲਿੰਟ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਲੋਗੋ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਇਰਾਦੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
6. ਲਾਕ ਸੀਮ, ਲਾਈਨਿੰਗ, ਕੋਰਡ, ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ।
ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਸਦੀ ਲੋਡ ਕੀਤੀ, ਸੰਭਾਲੀ, ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਭੇਜੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰੋ। "ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੁਆਲਿਟੀ" ਵਰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਣਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- · ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- · ਗਹਿਣੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- · ਕਿਨਾਰੇ, ਸੀਮ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
- · ਰੰਗ, ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਭੌਤਿਕ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
- · ਉਤਪਾਦ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
- · ਯੂਨਿਟ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਡੱਬੇ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਅਧੂਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਦੇ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
- · ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦਿੱਖ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
- · ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਊਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਲਝਦੇ ਜਾਂ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ
- · ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਖ਼ਤ ਰੱਸੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿੱਪਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਉਣਾ
- · ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ
- · ਮਾਸਟਰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਚ ਕਿਵੇਂ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਜਾਂ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਤੁਹਾਡੇ RFQ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਪੂਰਾ RFQ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੋਧਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੱਥੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
- · ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ, ਮਾਪ, ਭਾਰ, ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ
- · ਬਣਤਰ, ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ
- · ਬੰਦ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਇਨਸਰਟਸ, ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
- · ਲੋਗੋ ਕਲਾਕਾਰੀ, ਸਥਿਤੀ, ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿੱਖ
- · ਵਰਜਨ, ਯੂਨਿਟ ਪੈਕਿੰਗ, ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਤਰਾ
- · ਨਮੂਨਾ ਪੜਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼
ਸੰਬੰਧਿਤ OnTheWay ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ；ਕਸਟਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ；OnTheWay ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਇਹ ਜਵਾਬ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਿਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਥੈਲੇ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?
ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੂਏਡ ਵਰਗੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਖਮਲੀ ਇੱਕ ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੂਤੀ ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਸੂਟ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਤਰ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੀ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਕਈ ਵਾਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਲਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਯਾਤਰਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਾਂ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਚੂਨ ਲਈ। ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੇਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥੈਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ, ਸੀਮ ਭੱਤਾ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਇਨਸਰਟ ਕਾਰਡ ਜਾਂ ਕੇਅਰ ਕਾਰਡ ਦੱਸੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਮਾਪ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਛਾਂ, ਢੇਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸੀਮਾਂ, ਢਿੱਲੇ ਧਾਗੇ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ, ਲੋਗੋ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਧੱਬੇ, ਗੰਧ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ, ਕੈਟਾਲਾਗ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਗਹਿਣਿਆਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਯਾਤਰਾ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ-ਇਰਾਦੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। OnTheWay ਕਸਟਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਸੰਖੇਪ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)